法雷奥公司全面推行五轴心管理（全员参与、现场管理、不断的技术革新、供应商的一体化、全面质量），全面质量是以严格完整执行其他四项轴心为基础，它是企业效益和顾客满意的保证。全面质量轴心的基础有三部分组成：管理层的介入、教育员工和改进系统。围绕这些基础制定了五个原则：全面客户满意、三现主义态度、解决问题方法、法雷奥横向知识分享、4M&改进系统。全面顾客满意是在公司各层次、各部门全面开展QRQC（快速反应质量控制）活 动。通过QRQC，将问题快速有效地解决，不断改进零公里、售后问题、服务率、红色项目数、供应商质量事故数等指标，以保护内部和外部顾客，达到全面顾客满意。三现主义态度是我们在解决问题时必须秉承的。“三现”是指“现场、现物、现实”，任何问题的解决都应到问题发生的现场去了解真实的情况，通过比较获得事实和数据，从而寻找到问题产生的根源。
        法雷奥公司通过QRQC从2000年到2005年客户生产线退回减少9倍、个位数PPM（百万分子一为1PPM）工厂增加3倍、0PPM工厂增加2倍。
        法雷奥公司QRQC分：生产的QRQC、项目的QRQC、安全的QRQC、供应商的QRQC、物流的QRQC及售后的QRQC。法雷奥公司将QRQC不是作为一种工具而是一个企业文化来推进。在生产部门QRQC分为生产线的QRQC、车间的QRQC、工厂QRQC。生产线班组长/工段长负责召开line QRQC会议，当一发生问题时立即召开 ，将发生的问题用5W2H的方式写在QRQC的白板上，如果涉及到设备或工艺则邀请相关人员共同参加。
        APU 经理负责每天召开APU QRQC 会议，APU QRQC主要解决与生产线有关的客户返回、安全问题、超出生产小组解决能力的质量问题，会议采用任务分配表的形式，任务分配表可以发给多个牵头人，使用的是内部PDCA的表格。
        生产制造部经理负责定期召开Plant QRQC会议 ，快速回复每个客户生产线的退回和分析导致事故的安全和质量问题，回顾各APU的三个质量PPM和质量成本问题。回顾的方式由指定的牵头人采用PDCA-FTA形式进行汇报,参加会议的有总经理（如果参加则主持会议）、质量保证部经理、项目部经理、RDC经理、各APU经理及质量经理、HR经理（按需），相关的班组人员。
        QRQC的要求：所有问题的遏制计划在24小时内完成、所有问题的PDCA的D步骤在5天内完成、所有问题的PDCA的A步骤在10天内完成、跟踪检查30天并关闭、所有的行动都有周期性的评审: QRQC 第2步。
        上海法雷奥通过QRQC, 客户退回的PPM成为个位数工厂，全过程缺陷的PPM由2008年的10283PPM到2010年4月的5500PPM。目前QRQC 已经融入整个公司的日常工作中。