2011年，瑞立集团在质量改进中，充分发挥团队的作用，采取了系列有效措施，质量改进工作取得了一定成效。
    专题会议质量改进。气阀质量部不定期召集技术力量召开专题会议进行分析并形成对策，再由专人进行跟踪验证。一次次的专题会议，一份份的专题会议纪要，解决了由于先期设计、工艺、加工过程、外协质量所导致的产品质量问题。2011年共召开专题会议107次，形成了改进措施892项。
    成立8D改进团队。为了降低三包索赔率高的产品特成立8D改进小组，运用8D改进工具，编制行动计划，不定期召开8D改进会议，形成改进措施计划。专人负责按时间节点完成工作内容，并进行跟踪验证改进效果。目前质量部成立8组8D改进团队，2011年鹰族QC小组、猎手QC小组分别获全国、省质量QC活动一等奖。
    车间管理团队质量改进（快速反应）。在阀装一车间建立的快速反应机制，由生产主管主导，每天下午3：00召集技术、工程、质量、操作人员共同现场探讨改进方案。最终在快速反应看板上体现具体的改进措施，落实到责任人和完成时间，并形成质量案例挂放在质量案例教育台对员工进行培训。
    车间TPS改进团队。弹簧缸装配车间率先推行的TPS活动，将质量问题处理流程落实到责任人。从9月份推行快速反应以来，在质量人员不间断的监控下，H3组和H13组的合格率从90.3%提交到98.6%，达到了预期的目标值。目前此方法已推广到其他的装配车间。