连日来，高温叠加暴雨的天气，让不少地方出现了“下开水”模式。在生产一线，许多车间内的工作环境就像“蒸笼”一样闷热。

如何让一线员工在高温天气也能感受到清凉？传统的方法是在车间里放置冰块，安装送风系统，甚至是大风扇。如今，生产车间有了更多“降温”的方法，其中之一就是建造智能工厂。

“如果说生产效率与品质的提升是智能工厂建设带来的直接效应，那么节能减排以及更加友好的工作环境，也是我们启动建设的初衷。”上汽旗下一家智能工厂负责人说。通过工厂的自动化运转，工位与工位之间的距离被拉长，生产环境比以往更宽敞，体感也更适宜。

近年来，智能制造的应用场景在上汽内“遍地开花”，通过诸多数字化改造项目的落地，生产制造的“热”车间正在“冷”下来。

恒温工厂 清凉四季如一

烈日炎炎，记者一踏入博世华域转向上海工厂的生产车间，立刻感受到一股清凉，中央空调吹出的冷气让工人远离室外的炎热。“我们工厂的温度控制在25℃左右，非常舒适。”工厂相关负责人说。

在进入博世华域转向上海工厂之前，工作人员让记者先换上了一双特制的鞋。这双鞋的接地导电能力强，配合隐藏在厂房地板下的金属地网，可以将人体携带的静电释放，防止静电损坏精密的设备与MCU芯片。相比传统大型制造工厂的设备轰鸣，这里更有几分芯片工厂的气象——噪音小，自动化率高，温度四季如一。

博世华域转向南京工厂生产制造科经理张华告诉记者：“我们的工厂里没有高温岗位，只有适宜的温度和数字化设备，这就是技术革新带来的变化。”

始终如一的不只是温度，还有生产节拍。高温限电是夏季诸多生产制造企业面临的一大难题，在不少企业不得不采取只上夜班的方式，甚至短暂停工时，博世华域转向则依靠绿色能源为公司的正常生产运营提供了有力的保障。

从上空俯瞰博世华域转向南京工厂，大片的光伏玻璃板覆盖了厂房楼顶、仓储屋顶，甚至停车场棚顶。只要太阳升起，光伏设备就能给工厂带来源源不断的绿色电力。

截至2023年4月，博世华域转向南京工厂已完成光伏三期项目超过4MW装机容量，年发电量超429万kWh，占公司年总用电量的30%以上。

“今年六七月份光照充足的时候，我们工厂白天100%的用电均来自光伏。”张华表示，“公司还持续推进多项节能措施的应用，单位产品的能耗水平不断下降，持续将绿色可持续发展推进到一个个新的水平。”

高效运转 生产节拍大大加快

事实上，博世华域转向很早就建成了恒温工厂。在炎炎夏日，工厂无比清凉，工人自然也不必挥汗如雨。这不仅是“人类员工”的隐性福利，更是“机器人员工”工作的必然要求。“我们车间内的机器人设备均被隔离在洁净环境内自动运行，所以对车间环境的温度、湿度、静电等有着极高的要求。”

通过大量的机器人设备，博世华域转向工厂已实现生产全流程自动化，生产节拍大大加快。“传统的生产流程中，一根齿条大约需要几分钟的生产时间。现在依靠齿条自动化FITS项目，一根齿条生产过程仅需16秒。”一位工程师介绍，“而且还实现了零操作工，并减少了22名搬运工，大幅降低了人力成本。”

作为全国转向机的龙头企业，目前博世华域转向在上海、南京、武汉、烟台四地的恒温工厂平稳供产，在炎炎夏日为客户的产品供应带来高效保障。