2015年2月10日，全球最著名的管理咨询公司麦肯锡应邀派咨询顾问到胜德公司就提升精益管理、降本增效等管理事宜进行访谈指导，天原胜德、烟台胜德总经理王恩洪陪同参观考察。
    王恩洪总经理向麦肯锡专家组详细介绍了天原胜德公司近年来的生产经营情况和未来的发展思考，以及烟台胜德项目建设和运行情况。王总指出：2014年公司重点推广精益生产工作，为了更好地达成工作目的，烟台公司成立了持续改进项目组，并制定了持续改进计划，不断地完善工作方式方法，优化工作程序。通过优化产品结构，将所有大型设备自动化，新近的设备机械手已经成为了标配设置，大型机台进行了节能改造工程，缩短了生产周期，提高了工作效率。产品的装配和后续焊接工序，引进机器人操作，自动化的改进为公司降低了成本、提高了效益。
    会上，麦肯锡专家组向王总和与会人员，介绍了他们此行的目的和工作计划安排，以及贵司需提供的数据、资料和文件，希望通过此次的诊断，能够发现和找到烟台公司与国际一流企业的差距，并不断完善、做大做强。
    会后，麦肯锡专家组到公司仓储物流区、原材料区域、注塑车间、模修区等生产区域，更深入的了解生产和工艺流程以及产品结构。

    现场诊断结束后，专家组分三个小组，分别对公司成本、质量、仓储、产品设计和交付以及设备情况进行诊断，通过对生产制造环节的深入诊断分析，发现了问题并找到了可以提升的空间。
    2月11日在最后的总结会议上，麦肯锡专家组同公司的骨干成员分享了两段合理优化操作过程的小视频，通过操作过程优化前后的对比，可以节省工作时间、提高工作效率。同时，专家组通过此次现场诊断，分别从运营体系、管理架构和理念能力三方面提出需改进的方面：如，有一定的操作标准化及目视化管理基础；能效管理得到足够重视；重视过程技术改进，加快生产周期；设备管理方面还有较大的提升空间；现场库存较多，在排产计划及拉动式生产上需进一步提升；早会及相关看板有序开展，形成了现场问题的快速解决机制；希望今后可以将关键经济技术指标在厂区内可视化；企业管理文化中，正在逐步引入“精益”理念，并通过实施改善项目，提高员工的精益理念及能力；员工技术能力较好，在管理方法和工具方面有提升空间，可以通过精益管理方法和工具培训，提高员工利用精益工具进行解决问题的能力。
    通过此次全球最著名的管理咨询公司的诊断分析，烟台胜德公司精益管理将上一台阶，定会再接再厉，向更高的目标奋进。